FANUC宏程序的经典案例,一册在手,百
推荐理由：
1.全部采用实例形式，针对数控加工中的常见型面，叙述了宏程序的基本概念和应用方法，介绍了数控车削、数控铣削、车铣复合加工和多轴加工中最常见的简单型面、非圆型面、螺纹等数控加工宏程序编程实例
2.编排了80个加工零件实例，编写了接近个宏程序实例，所有实例均通过FANUC数控系统进行仿真和实际上机运行。
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本手册主要内容第1章介绍了用户宏程序功能A的基本概念、应用方法和一个简单的应用实例。
第2章介绍了用户宏程序功能B的基本概念、应用方法和一个简单的应用实例。
第3章介绍了子程序概述、应用方法、子程序和宏程序的比较、子程序应用实例。
第4章介绍了宏程序算法概念、流程框图、算法应用实例。
第5章介绍了车削端面、粗车外圆、精车外圆、车削外圆锥面、车削凸圆弧和车削凹圆弧6个常见车削型面宏程序应用实例。
第6章介绍了车削外圆单个沉槽、车削外圆多排等距沉槽、车削端面沉槽、车削内孔沉槽、车削外圆圆弧沉槽和车削外圆V形沉槽6个沟槽车削宏程序应用实例。
第7章介绍了车削钻孔、车削单个内孔（通孔)、车削单个内孔（不通孔）和车削方程型面内孔4个数控车孔类加工宏程序应用实例。
第8章介绍了车削单线三角形外螺纹、车削单线圆锥三角形外螺纹、车削大螺距外螺纹、车削内螺纹和车削双线螺纹5个螺纹加工宏程序应用实例。
第9章介绍了车削回程盘和阀盖2个盘类零件加工的宏程序应用实例。
第10章介绍了车削右半椭圆和车削凹椭圆2个椭圆球面加工的宏程序应用实例。
第11章介绍了车削外梯形螺纹、车削内梯形螺纹、车削圆弧螺纹和车削变槽宽变齿宽变距螺纹4个车削高级螺纹宏程序应用实例。
第12章介绍了数控铣钻孔、等深度钻孔循环、按规律递减钻孔循环、直线排孔钻孔、圆周钻孔、角度排孔钻孔和矩阵孔钻孔7个数控铣钻孔宏程序应用实例。
第13章介绍了标准螺纹加工、铣削内螺纹、铣削单线外螺纹和铣削双线外螺纹4个螺纹铣削宏程序应用实例。
第14章介绍了铣削平面1、铣削平面2、铣削圆凸台、铣削四边形轮廓和铣削滑块5个常见铣削型面宏程序应用实例。
第15章介绍了铣削O形密封圈槽、铣削键槽1、铣削键槽2、铣削内孔和铣削长方体型腔5个常见铣削槽类、型腔宏程序应用实例。
第16章介绍了铣削整椭圆轮廓、铣削倾斜椭圆和铣削椭圆型腔3个铣削椭圆型面宏程序应用实例。
第17章介绍了孔口倒45°斜角1、孔口倒45°斜角2、孔口倒45°斜角3、孔口倒圆角和矩形内腔铣削R角5个圆角和斜角铣削宏程序应用实例。
第18章介绍了铣削G18平面凸圆弧、铣削G18平面凹圆弧和铣削G18平面凸、凹圆弧连接面3个G18指令宏程序应用实例。
第19章介绍了铣削凸圆弧球面（精加工）、铣削凸圆弧球面（粗加工）、铣削凹圆弧球面（精加工）和铣削凹圆弧球面（粗加工）4个圆球面铣削宏程序应用实例。
第20章介绍了车削中心加工键槽、车削中心加工G17平面轮廓、车削中心加工端面孔系、车削中心加工圆柱（侧面）孔和车削中心圆柱柱面槽5个车削中心宏程序应用实例。
第21章介绍了四轴斜面加工、四轴轮廓加工、四轴柱面孔系、四轴加工等距螺旋槽和四轴加工变距矩形螺旋槽5个多轴加工宏程序应用实例。
第22章介绍了数控系统中可编程参数输入（G10）和系统变量这两类动态编程指令的基本概念、应用方法和宏程序应用实例。
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前言
第1章用户宏程序功能A1
1.1概述1
1.1.1变量1
1.1.2变量赋值1
1.1.3数学运算2
1.1.4三角函数运算3
1.1.5逻辑运算3
1.1.6跳转运算4
1.1.7调用5
1.1.8本节小结5
1.2简单应用6
1.2.1零件图以及加工内容6
1.2.2零件图样的分析6
1.2.3算法以及程序流程框图设计7
1.2.4本节小结9
本章小结9
第2章用户宏程序功能B10
2.1编程基础——变量的定义10
2.1.1变量的概述10
2.1.2变量的赋值10
2.1.3变量的使用11
2.1.4变量的类型11
2.1.5变量的算术运算和逻辑运算12
2.2编程工具——控制流向的语句13
2.2.1控制语句的分类13
2.2.2运算符的描述18
2.3简单应用19
2.3.1零件图以及加工内容19
2.3.2零件图样的分析20
2.3.3算法的设计20
2.3.4本节小结26
2.4宏程序编程的主要方法和步骤26
2.4.1选择变量的基本方法26
2.4.2宏程序编程的基本步骤28
本章小结28
第3章宏程序和子程序29
3.1子程序概述29
3.1.1子程序定义29
3.1.2子程序调用方式30
3.1.3子程序编程的几点注意事项30
3.2子程序嵌套31
3.3宏程序和子程序比较32
3.4子程序的简单应用34
3.4.1零件图以及加工内容34
3.4.2零件图样的分析34
3.4.3根据算法以及流程框图编写加工的子程序代码35
3.4.4本节小结37
本章小结37
第4章宏程序编程的灵魂——逻辑算法38
4.1算法概述38
4.1.1算法基本概念38
4.1.2算法设计的三大原则39
4.2算法描述——流程框图和N-S框图40
4.2.1流程框图40
4.2.2N-S流程框图42
4.3算法简单应用实例43
本章小结47
第5章数控车宏程序之轴类零件应用48
5.1实例5-1：车削端面宏程序应用实例48
5.1.1零件图以及加工内容48
5.1.2零件图样的分析48
5.1.3算法以及程序流程框图的设计49
5.1.4本节小结52
5.2实例5-2：粗车外圆宏程序应用实例53
5.2.1零件图以及加工内容53
5.2.2算法设计53
5.2.3根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码54
5.2.4本节小结57
5.3实例5-3：精车外圆宏程序应用实例57
5.3.1精加工算法以及程序流程图设计58
5.3.2根据算法以及程序设计流程框图编写加工程序代码59
5.3.3本节小结61
5.4实例5-4：车削锥度宏程序应用实例61
5.4.1零件图以及加工内容61
5.4.2零件图样的分析62
5.4.3算法以及刀路轨迹设计62
5.4.4本节小结73
5.5实例5-5：车削凸圆弧宏程序应用实例74
5.5.1零件图以及加工内容74
5.5.2零件图样的分析74
5.5.3算法以及刀路轨迹设计74
5.5.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码78
5.5.5本节小结86
5.6实例5-6：车削凹圆弧宏程序应用实例86
5.6.1零件图以及加工内容86
5.6.2零件图样的分析86
5.6.3算法以及刀路轨迹设计87
5.6.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码89
5.6.5本节小结93
本章小结93
第6章数控车宏程序之槽类零件应用94
6.1实例6-1：车削外圆单个沉槽的宏程序实例94
6.1.1零件图以及加工内容94
6.1.2零件图样的分析94
6.1.3算法以及刀路轨迹设计95
6.1.4本节小结
6.2实例6-2：车削外圆多排等距沉槽的宏程序实例
6.2.1零件图以及加工内容
6.2.2零件图样的分析
6.2.3算法以及刀路轨迹设计
6.2.4本节小结
6.3实例6-3：车削端面沉槽的宏程序实例
6.3.1零件图以及加工内容
6.3.2零件图样的分析
6.3.3算法以及刀路轨迹设计
6.3.4本节小结
6.4实例6-4：车削内孔沉槽的宏程序实例
6.4.1零件图以及加工内容
6.4.2零件图样的分析
6.4.3算法以及刀路轨迹设计
6.4.4本节小结
6.5实例6-5：车削外圆圆弧沉槽的宏程序实例
6.5.1零件图以及加工内容
6.5.2零件图样的分析
6.5.3算法以及刀路轨迹设计
6.5.4本节小结
6.6实例6-6：车削外圆V形沉槽的宏程序实例
6.6.1零件图以及加工内容
6.6.2零件图样的分析
6.6.3算法以及刀路轨迹设计
6.6.4本节小结
本章小结
第7章数控车宏程序之孔类零件应用
7.1实例7-1：车削钻孔宏程序应用实例
7.1.1零件图以及加工内容
7.1.2零件图样的分析
7.1.3算法以及刀路轨迹设计
7.1.4本节小结
7.2实例7-2：车削单个内孔（通孔）的宏程序应用实例
7.2.1零件图以及加工内容
7.2.2零件图样的分析
7.2.3算法以及刀路轨迹设计
7.2.4本节小结
7.3实例7-3：车削单个内孔（不通孔）的宏程序应用实例
7.3.1零件图以及加工内容
7.3.2零件图样的分析
7.3.3算法以及刀路轨迹设计
7.3.4本节小结
7.4实例7-4：车削方程型面内孔宏程序应用实例
7.4.1零件图以及加工内容
7.4.2零件图样的分析
7.4.3算法以及刀路轨迹设计
7.4.4本节小结
本章小结
第8章数控车宏程序之螺纹加工应用
8.1实例8-1：车削单线三角形外螺纹宏程序应用实例
8.1.1零件图以及加工内容
8.1.2零件图样的分析
8.1.3算法以及刀路轨迹设计
8.1.4本节小结
8.2实例8-2：车削单线圆锥三角形外螺纹宏程序应用实例
8.2.1零件图以及加工内容
8.2.2零件图样的分析
8.2.3算法以及刀路轨迹设计
8.2.4本节小结
8.3实例8-3：车削大螺距外螺纹宏程序应用实例
8.3.1零件图以及加工内容
8.3.2零件图样的分析
8.3.3算法以及刀路轨迹设计
8.3.4本节小结
8.4实例8-4：车削内螺纹宏程序应用实例
8.4.1零件图以及加工内容
8.4.2零件图样的分析
8.4.3算法以及刀路轨迹设计
8.4.4本节小结
8.5实例8-5：车削双线螺纹宏程序应用实例
8.5.1零件图以及加工内容
8.5.2零件图样的分析
8.5.3算法以及刀路轨迹设计
8.5.4本节小结
本章小结
第9章数控车宏程序之盘类零件应用
9.1实例9-1：车削回程盘宏程序应用实例
9.1.1零件图以及加工内容
9.1.2零件图样的分析
9.1.3算法以及刀路轨迹设计
9.1.4本节小结
9.2实例9-2：车削阀盖宏程序应用实例
9.2.1零件图以及加工内容
9.2.2零件图样的分析
9.2.3算法以及刀路轨迹设计
9.2.4本节小结
本章小结
第10章数控车宏程序之方程型面零件应用
10.1方程型面加工概述
10.1.1方程型面定义
10.1.2方程型面应用场合
10.1.3方程型面加工方法
10.1.4方程型面及其编程延伸
10.2实例10-1：车削右半椭圆宏程序应用实例
10.2.1零件图和加工内容
10.2.2零件图样的分析
10.2.3算法以及刀路轨迹设计
10.2.4方程型面拓展
10.2.5本节小结
10.3实例10-2：车削凹椭圆宏程序应用实例
10.3.1零件图和加工内容
10.3.2零件图样的分析
10.3.3算法以及刀路轨迹设计
10.3.4本节小结
本章小结
第11章宏程序在高级螺纹车削中的应用
11.1实例11-1：车削外梯形螺纹宏程序应用
11.1.1零件图和加工内容
11.1.2零件图样的分析
11.1.3算法以及刀路轨迹设计
11.1.4本节小结
11.2实例11-2：车削内梯形螺纹宏程序应用
11.2.1零件图和加工内容
11.2.2零件图样的分析
11.2.3算法以及刀路轨迹设计
11.2.4本节小结
11.3实例11-3：车削圆弧螺纹宏程序应用
11.3.1零件图和加工内容
11.3.2零件图样的分析
11.3.3算法以及刀路轨迹设计
11.3.4本节小结
11.4实例11-4：车削变槽宽变齿宽变距螺纹宏程序应用
11.4.1零件图和加工内容
11.4.2零件图样的分析
11.4.3算法以及刀路轨迹设计
11.4.4本节小结
本章小结
第12章数控铣宏程序之孔系加工应用
12.1实例12-1：数控铣钻孔宏程序应用实例
12.1.1零件图和加工内容
12.1.2零件图样的分析
12.1.3算法以及程序流程框图的设计
12.1.4本节小结
12.2实例12-2：钻孔循环实例延伸之一——等深度加工
12.2.1零件图和加工内容
12.2.2零件图样的分析
12.2.3算法以及程序流程框图的设计
12.2.4本节小结
12.3实例12-3：钻孔循环实例延伸之二——按一定规律递减加工
12.3.1零件图和加工内容
12.3.2零件图样的分析
12.3.3算法以及程序流程框图的设计
12.3.4本节小结
12.4实例12-4：直线排孔钻孔的宏程序应用实例
12.4.1零件图以及加工内容
12.4.2零件图样的分析
12.4.3算法以及程序流程框图的设计
12.4.4本节小结
12.5实例12-5：圆周钻孔的宏程序应用实例
12.5.1零件加工图以及加工内容
12.5.2零件图样的分析
12.5.3算法以及程序流程框图的设计
12.5.4本节小结
12.6实例12-6：角度排孔钻孔的宏程序应用实例
12.6.1零件加工图以及加工内容
12.6.2零件图样的分析
12.6.3算法以及程序流程框图的设计
12.6.4本节小结
12.7实例12-7：矩阵孔钻孔的宏程序应用实例
12.7.1零件加工图以及加工内容
12.7.2零件图样的分析
12.7.3算法以及程序流程框图的设计
12.7.4本节小结
本章小结
第13章数控铣宏程序之螺纹加工应用
13.1实例13-1：标准螺纹加工宏程序应用实例
13.1.1零件加工图以及加工内容
13.1.2零件图样的分析
13.1.3算法以及程序流程框图的设计
13.1.4本节小结
13.2实例13-2：铣削内螺纹的宏程序应用实例
13.2.1零件加工图以及加工内容
13.2.2零件图样的分析
13.2.3算法以及程序流程框图的设计
13.2.4本节小结
13.3实例13-3：铣削单线外螺纹的宏程序应用实例
13.3.1零件加工图以及加工内容
13.3.2零件图样的分析
13.3.3算法以及程序流程框图的设计
13.3.4本节小结
13.4实例13-4：铣削双线外螺纹宏程序应用实例
13.4.1零件加工图以及加工内容
13.4.2零件图样分析
13.4.3算法以及程序流程框图的设计
13.4.4本节小结
本章小结
第14章数控铣宏程序之基本轮廓应用
14.1实例14-1：铣削平面1宏程序应用实例
14.1.1零件图以及加工内容
14.1.2零件图样的分析
14.1.3算法以及程序流程框图的设计
14.1.4本节小结
14.2实例14-2：铣削平面2宏程序应用实例
14.2.1零件图以及加工内容
14.2.2零件图样的分析
14.2.3算法以及程序流程框图的设计
14.2.4本节小结
14.3实例14-3：铣削圆凸台宏程序应用实例
14.3.1零件图以及加工内容
14.3.2零件图样的分析
14.3.3算法以及程序流程框图的设计
14.3.4本节小结
14.4实例14-4：铣削四边形轮廓宏程序应用实例
14.4.1零件图以及加工内容
14.4.2零件图样的分析
14.4.3算法以及程序流程框图的设计
14.4.4本节小结
14.5实例14-5：铣削滑块宏程序应用实例
14.5.1零件图以及加工内容
14.5.2零件图样的分析
14.5.3算法以及程序流程框图的设计
14.5.4本节小结
本章小结
第15章数控铣宏程序之型腔应用
15.1实例15-1：铣削O形密封圈槽宏程序应用实例
15.1.1零件图以及加工内容
15.1.2零件图样的分析
15.1.3算法以及程序流程框图的设计
15.1.4本节小结
15.2实例15-2：铣削键槽1宏程序应用实例
15.2.1零件图以及加工内容
15.2.2零件图样的分析
15.2.3算法以及程序流程框图的设计
15.2.4本节小结
15.3实例15-3：铣削键槽2宏程序应用实例
15.3.1零件图以及加工内容
15.3.2零件图样的分析
15.3.3算法以及程序流程框图的设计
15.3.4本节小结
15.4实例15-4：铣削内孔宏程序应用实例
15.4.1零件图以及加工内容
15.4.2零件图样的分析
15.4.3算法以及程序流程框图的设计
15.4.4本节小结
15.5实例15-5：铣削长方体型腔宏程序应用实例
15.5.1零件图以及加工内容
15.5.2零件图样的分析
15.5.3算法以及程序流程框图的设计
15.5.4本节小结
本章小结
第16章数控铣宏程序之方程型面应用
16.1实例16-1：铣削整椭圆轮廓宏程序应用实例
16.1.1零件加工图以及加工内容
16.1.2零件图样的分析
16.1.3算法以及程序流程框图的设计
16.1.4本节小结
16.2实例16-2：铣削倾斜椭圆宏程序应用实例
16.2.1零件加工图以及加工内容
16.2.2零件图样的分析
16.2.3算法以及程序流程框图的设计
16.2.4本节小结
16.3实例16-3：铣削椭圆型腔宏程序应用实例
16.3.1零件加工图以及加工内容
16.3.2零件图样的分析
16.3.3算法以及程序流程框图的设计
16.3.4本节小结
本章小结
第17章数控铣宏程序之倒圆角、倒斜角应用
17.1实例17-1：孔口倒45°斜角1宏程序应用实例
17.1.1零件加工图以及加工内容
17.1.2零件图样的分析
17.1.3算法以及程序流程框图的设计
17.1.4本节小结
17.2实例17-2：孔口倒45°斜角2宏程序应用实例
17.2.1零件加工图以及加工内容
17.2.2零件图样的分析
17.2.3算法以及程序流程框图的设计
17.2.4本节小结
17.3实例17-3：孔口倒45°斜角3宏程序应用实例
17.3.1零件加工图以及加工内容
17.3.2零件图样的分析
17.3.3算法以及程序流程框图的设计
17.3.4本节小结
17.4实例17-4：孔口倒圆角宏程序应用实例
17.4.1零件加工图以及加工内容
17.4.2零件图样的分析
17.4.3算法以及程序流程框图的设计
17.4.4本节小结
17.5实例17-5：矩形内腔铣削R角的宏程序应用
17.5.1零件加工图以及加工内容
17.5.2零件图样的分析
17.5.3算法以及程序流程图的设计
17.5.4本节小结
本章小结
第18章数控铣宏程序之G18平面应用
18.1实例18-1：铣削G18平面凸圆弧宏程序应用实例
18.1.1零件加工图以及加工内容
18.1.2零件图样的分析
18.1.3算法以及程序流程框图的设计
18.1.4本节小结
18.2实例18-2：铣削G18平面凹圆弧的宏程序应用实例
18.2.1零件加工图以及加工内容
18.2.2零件图样的分析
18.2.3算法以及程序流程框图的设计
18.2.4本节小结
18.3实例18-3：铣削G18平面凸、凹圆弧连接面宏程序应用实例
18.3.1零件加工图以及加工内容
18.3.2零件图样的分析
18.3.3算法以及程序流程框图的设计
18.3.4本节小结
本章小结
第19章数控铣宏程序之球面加工应用
19.1实例19-1：铣削凸圆弧球面（精加工）宏程序应用实例
19.1.1零件加工图以及加工内容
19.1.2零件图样的分析
19.1.3算法的设计
19.1.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
19.1.5本节小结
19.2实例19-2：铣削凸圆弧球面（粗加工）宏程序应用实例
19.2.1算法以及程序流程框图的设计
19.2.2本节小结
19.3实例19-3：铣削凹圆弧球面（精加工）宏程序应用实例
19.3.1零件加工图以及加工内容
19.3.2零件图样的分析
19.3.3算法的设计
19.3.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
19.3.5本节小结
19.4实例19-4：铣削凹圆弧球面（粗加工）宏程序应用实例
19.4.1算法的设计
19.4.2根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
19.4.3本节小结
本章小结
第20章车削中心宏程序之基本应用
20.1实例20-1：车削中心加工键槽宏程序应用实例
20.1.1零件加工图以及加工内容
20.1.2零件图样的分析
20.1.3算法的设计
20.1.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
20.1.5本节小结
20.2实例20-2：车削中心加工G17平面轮廓宏程序应用实例
20.2.1零件加工图以及加工内容
20.2.2零件图样的分析
20.2.3算法的设计
20.2.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
20.2.5本节小结
20.3实例20-3：车削中心加工端面孔系宏程序应用实例
20.3.1零件加工图以及加工内容
20.3.2零件图样的分析
20.3.3算法的设计
20.3.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
20.3.5本节小结
20.4实例20-4：车削中心加工圆柱（侧面）孔系宏程序应用
20.4.1零件加工图以及加工内容
20.4.2零件图样的分析
20.4.3算法的设计
20.4.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
20.4.5本节小结
20.5实例20-5：车削中心圆柱柱面槽宏程序应用
20.5.1零件加工图以及加工内容
20.5.2零件图样的分析
20.5.3算法的设计
20.5.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
20.5.5本节小结
本章小结
第21章宏程序编程之四轴加工应用
21.1实例21-1：四轴斜面加工宏程序应用实例
21.1.1零件加工图以及加工内容
21.1.2零件图样的分析
21.1.3算法的设计
21.1.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
21.1.5本节小结
21.2实例21-2：四轴轮廓加工宏程序应用实例
21.2.1零件加工图以及加工内容
21.2.2零件图样的分析
21.2.3算法的设计
21.2.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
21.2.5本节小结
21.3实例21-3：四轴柱面孔系加工宏程序应用实例
21.3.1零件加工图以及加工内容
21.3.2零件图样的分析
21.3.3算法的设计
21.3.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
21.3.5本节小结
21.4实例21-4：四轴加工等距螺旋槽宏程序应用实例
21.4.1零件加工图以及加工内容
21.4.2零件图样的分析
21.4.3算法的设计
21.4.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
21.4.5本节小结
21.5实例21-5：四轴加工变距矩形螺旋槽宏程序应用实例
21.5.1零件加工图以及加工内容
21.5.2零件图样的分析
21.5.3算法的设计
21.5.4根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码
21.5.5本节小结
本章小结
第22章数控宏程序编程之动态应用
22.1浅析FANUC系统编程指令G10在数控编程中的应用
22.1.1FANUC系统G10指令概述
22.1.2FANUC系统G10指令编程格式
22.1.3FANUC系统G10在数控编程中的应用
22.1.4FANUC系统G10实例应用
22.1.5本节小结
22.2浅析FANUC系统变量在数控编程中的应用
22.2.1FANUC系统变量基本概述
22.2.2FANUC系统变量在数控编程中的应用
22.2.3FANUC系统变量实例应用
本章小结
参考文献
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